Vulkanisierte O-Ringe werden unter Verwendung eines 45°-Schals hergestellt, das durch einen Vulkanisationsprozess miteinander verbunden wird, wodurch eine kaum sichtbare nahtlose Verbindung entsteht, die die gesamte Festigkeit des extrudierten Kerns wiedergibt. Auf Bestellung gefertigt, mit kurzen Lieferzeiten und in verschiedenen Ausführungen erhältlich
Querschnittsgrößen, Materialgüten und Härteoptionen.

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• Keine vollständigen Formen erforderlich, wodurch die Kosten für nicht standardmäßige Innendurchmesser minimiert werden
• Schnurextrusion und Herstellung von O-Ringen gemäß ISO-Toleranzstandards
• Kurze Vorlaufzeit bei der Herstellung von Innendurchmessern über 180 mm
• Keine obere Innendurchmesserbegrenzung
• Außergewöhnliche Festigkeit der vulkanisierten Verbindung
• Kein Verlust der elastomeren Eigenschaften im Fügebereich

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Größenbereich und Materialien

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Vulkanisierte O-Ringe sind ab einem Innendurchmesser von 180 mm ohne theoretischen Maximaldurchmesser erhältlich und sind verfügbar,

für exklusive Anwendungen, in allen gängigen Querschnitten von 1,78 mm bis einschließlich 15,00 mm. Vulcan Seals liefert standardmäßig die folgenden Materialien. Andere Härteoptionen und Elastomertypen sind auf Anfrage erhältlich.

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• Nitril — 70/80/90Sh A

• FKM — 75/90 Sh A

• EPDM 70 Sh A

• Rotes Silikon 70Sh A (weiß ist auch auf Anfrage erhältlich)

• HNBR 70/90 ShA

Stärke der Gelenke

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Vulkanisierte O-Ringe werden mit einer 45°-Schürfuge verbunden, um die maximale Fläche für die Oberflächenvulkanisation zu bieten. Die durch den Vulkanisationsprozess erreichte Festigkeit der Verbindungsstelle wird durch leichtes Ziehen und Verdrehen im Verbindungsbereich sowie computergesteuerte Zugversuche zur Beurteilung der Festigkeit der Basisschnur auf Abnormalitäten untersucht.

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Bitte beachten Sie: Eine extreme Biegung des Gelenks wird nicht empfohlen, da es während des Gebrauchs nicht zu einer solchen Biegung kommt.